塗料生產線共分九個係統
       1）真空（kōng）進料係統；
       2）壓力出（chū）料及過（guò）濾係統（tǒng）；
       3）製漿係統（tǒng）；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路係統；
       7）電（diàn）氣控製係統；
       8）操（cāo）作平台；
       9）自（zì）動罐裝係統。

       2、年產（chǎn）量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產2噸。
       3、細度可達15個微米以下。
       4、不鏽鋼件全部為鏡麵拋光，美觀、大方。
       5、真空進料係統，大大降（jiàng）低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環境，若有條件（jiàn）可以將各種加料罐放在粉倉室內（nèi），與（yǔ）生產區（qū）隔離，同時可（kě）將加料罐埋入地下，隻需人工手推（tuī）車進料既可。
       6、真空係統不僅（jǐn）可（kě）完成原料的加入過程，還基本可以實現在做漿料（liào）對釜內進（jìn）行真空脫氣，降低泡沫的產（chǎn）生。
       7、壓力出料係統可完全使管（guǎn）道殘留的漿（jiāng）料、塗料全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業節（jiē）省了大量成本（běn）。
       8、釜外加臥式砂磨（mó）機，對釜內物料進行（háng）循環式（shì）研（yán）磨，確保物料的細度（dù）和品質（zhì）達到高檔塗料的苛刻要（yào）求，並完全消除死角。
       9、整套係統操作全部是人（rén）性化設計，操作簡單（dān），方便。整（zhěng）套設備由兩名工人操作。
       10、生產全過程完全符（fú）合ISO14000環保要（yào）求，符合我（wǒ）國（guó）新頒（bān）布的有關綠（lǜ）色塗料的工藝要求。
       11、生產效率高，以（yǐ）每合格一成品產出工效為例，比（bǐ）傳統設備提高達3-4倍。