攪拌罐（guàn）表意即對物料進行（háng）攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生（shēng）產工藝的要求設計結構及配置可標（biāo）準（zhǔn）化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出（chū）料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料（liào）、樹脂、食（shí）品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求（qiú）選用（yòng）碳鋼、不鏽鋼等材（cái）料製作，以及設置加熱、冷卻（què）裝置（zhì），以（yǐ）滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱（rè）、盤管加熱，該設備（bèi）結構設計（jì）合理、工藝先進、經久耐用，並（bìng）具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高（gāo）的化（huà）工設備。

       產品結構
       攪（jiǎo）拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置（zhì）。
       攪（jiǎo）拌罐（guàn）體、攪（jiǎo）拌罐蓋、攪拌器、軸封等（děng）選用材（cái）料可根據不同的工藝（yì）要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪（jiǎo）拌（bàn）罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪（jiǎo）拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速（sù）器），由（yóu）傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或（huò）填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要（yào）求不（bú）同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式（shì）。如有其他要求可與本廠聯（lián）係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動（dòng）機（jī）輸出（chū）的動力是通過攪拌軸（zhóu）傳遞給攪拌器（qì）的，因此攪（jiǎo）拌（bàn）軸必須足夠的強度。同（tóng）時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又（yòu）要穿過軸封（fēng）裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪（jiǎo）拌軸還應有合理的結構（gòu）、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備（bèi）內部不設置中間軸承或底（dǐ）軸承，因而維護檢修（xiū）方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品（pǐn）或藥品攪拌設備，減少（shǎo）了設備內的構件，故應優先選用。
       內構（gòu）件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分（fèn）布器等。
       為（wéi）消除攪拌容器內（nèi）液體的打旋現象，使被攪拌的液（yè）體上下翻騰而（ér）達到均勻的混合，通常需要（yào）再攪（jiǎo）拌容器內加（jiā）擋板。通常擋板的（de）寬（kuān）度約為容器內直徑的（de）1/12～1/10，其中設備內的附（fù）件如（rú）溫度計（jì）、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的（de），但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其（qí）寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定（dìng）值以後，功率消耗（hào）就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條（tiáo）件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向（xiàng）流向攪拌器，流體的行程長短不一，在（zài）需要控製回流的速度和方向，用於確定某（mǒu）一流（liú）況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝（zhuāng）在容（róng）器內，在攪拌混合中起導流（liú）作用（yòng），既可提（tí）高容器內流（liú）體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直（zhí）接（jiē）剪切作用，又造成一定的循環流，使容器（qì）內流體均可通過導流筒（tǒng）內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒（tǒng）後，限定了循環（huán）路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進（jìn）式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成（chéng）部（bù）分。軸封屬於動密封，其作用是保證（zhèng）攪拌設備內（nèi）處於一定的正壓或真空狀（zhuàng）態，防止被攪拌的（de）物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封（fēng）型式都能用於（yú）攪拌設備（bèi）。在攪（jiǎo）拌（bàn）設備（bèi）中，最常用的軸封（fēng）有（yǒu）液封、填料密封和機械密封等（děng）。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了（le）防止灰塵（chén）與（yǔ）雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪（jiǎo）拌設備周圍的環境介質相互接觸時（shí），可選用液封。液封（fēng）結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密（mì）封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較（jiào）窄。一般適用於工作（zuò）介質為（wéi）非易燃易爆或毒性（xìng）程度輕（qīng）度危害，設備內工作壓力等（děng）於（yú）大氣壓（yā）力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的（de）是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪（jiǎo）拌設備內工作介（jiè）質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是（shì）攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結（jié）構簡單、製（zhì）造要求低、維護保養方便等優點。但（dàn）其填料易磨損，密封可靠（kào）性較（jiào）差，一般隻適用於常壓或低壓（yā）低轉速、非腐（fǔ）蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封（fēng）
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相（xiàng）對運動達到密封的裝（zhuāng）置（zhì），又稱端麵密封。機械密封（fēng）的泄漏率低，密封性（xìng）能可（kě）靠（kào），功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能（néng）滿足生產過程自（zì）動化和高溫、低溫、高（gāo）壓、高真空（kōng）、高速以及各種易燃、易爆、腐（fǔ）蝕性、磨蝕性介（jiè）質和含固體顆粒（lì）介質的密封要求。
       與填（tián）料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量（liàng）很（hěn）小，其泄漏（lòu）量僅為（wéi）填料密封的（de）1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長（zhǎng），在化工介質中一般能（néng）工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率（lǜ）僅為填料密封的（de）10-50%；
       4、軸或軸（zhóu）套基本上不磨損；
       5、維修（xiū）周期長，端麵磨損（sǔn）後可自動補償，一般情況下不需經常（cháng）性維修；
       6、抗振性（xìng）好，對旋轉軸的振動、偏擺以（yǐ）及軸對密封（fēng）腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋（xuán）轉頻率（lǜ），以及各種腐蝕性介（jiè）質和含磨粒介質的（de）密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌（bàn）設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙（shuāng）端麵機械密（mì）封兩種，單端麵機械密封價格（gé）較低，當（dāng）單端麵機（jī）械密封不能達到要（yào）求（qiú）時，需（xū）用雙端麵機械（xiè）密封。
       當攪拌介質為劇毒（dú）、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要（yào）在高真空狀態下操作，對密（mì）封要求很高，且填料（liào）密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉（bì）的磁力傳動裝（zhuāng）置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變（biàn）速器、聯軸器、軸承（chéng）及機架等。其中（zhōng）攪拌（bàn）驅動機構通（tōng）常采用（yòng）電動機和（hé）變速器的（de）組合或選用帶變頻器的電機，使（shǐ）攪拌達到（dào）需要的轉速（sù）。
       傳動裝置的作用是使攪（jiǎo）拌軸以所需的轉速轉動，並保證（zhèng）攪拌軸獲得（dé）所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有（yǒu）一根，且攪拌器以恒（héng）定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設（shè）備，為獲（huò）得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根（gēn）攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式（shì）、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電（diàn）動機驅（qū）動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因（yīn）而電動（dòng）機絕大多（duō）數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有（yǒu）時也（yě）采用變頻器直接調速。為此，選（xuǎn）用電動機時，應特（tè）別考慮與變速器（qì）匹配問題（tí）。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪（jiǎo）拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基（jī）本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流（liú）攪（jiǎo）拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器（qì）通常自攪拌釜頂部（bù）中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器（qì）種類（lèi）
       ①旋槳式（shì）攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉（yè）構成（chéng）(圖2)，工作轉速（sù）較高,葉片外緣的圓周（zhōu）速度一般為（wéi）5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液（yè）流，產生較大的循環量，適用於攪（jiǎo）拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可（kě）水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍（tuān）動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與（yǔ）高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用（yòng）於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過（guò）25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳（jiǎng）式兩種。平（píng）槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流（liú）速度較小。斜槳（jiǎng）式攪拌器（圖4）的（de）兩葉相反折轉45°或（huò）60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體（tǐ）的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉（yè）外緣形狀與攪拌（bàn）槽內壁要一致（圖5），其間僅有很（hěn）小間隙,可（kě）清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓（yuán）周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的（de）牛頓型流（liú）體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液（yè）體時，液（yè）層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式（shì）攪拌器　螺帶的外徑（jìng）與螺距相（xiàng）等（děng）(圖6),專（zhuān）門用於攪拌（bàn）高粘度液體(200～500Pa·s)及擬（nǐ）塑（sù）性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數（shù）字（zì）式加熱器帶有一個（gè）閉（bì）路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理（lǐ）器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶（róng）液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他（tā）們還可以監控與控製容器（qì）中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝（zhuāng）置編輯
       一般是使用單位根（gēn）據物料是（shì）否加熱（rè）或幹燥或（huò）冷卻（què）而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱（rè）方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱（rè）油等介質循環和直接電（diàn）加熱（rè）兩種。熱油等介質循環是導熱油在另（lìng）配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進（jìn）行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使（shǐ）導熱油加（jiā）熱到所（suǒ）需溫度（溫度可根據實際情況（kuàng）調節）。冷（lěng）卻循（xún）環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求（qiú）增加盤管等形式（shì）進行加熱或（huò）冷卻。