攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置（zhì）可標準化及人性化。攪拌（bàn）罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控（kòng）製、攪拌（bàn）控製及其它手（shǒu）動（dòng）自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛（fàn）應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食（shí）品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作（zuò），以及設置加熱、冷（lěng）卻裝置，以（yǐ）滿（mǎn）足不同的工藝和生產需要。加（jiā）熱形式有夾套電加（jiā）熱、盤管加熱，該設備結（jié）構設（shè）計合理、工藝先進、經久耐用（yòng），並具有操作簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的投（tóu）資少、投產快、收益高的（de）化工設備。

       產品結構（gòu）
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動（dòng）裝置、軸封裝置等（děng）組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪（jiǎo）拌（bàn）罐體、攪拌罐（guàn）蓋、攪（jiǎo）拌器（qì）、軸（zhóu）封等選用材料可根據不同的工藝要求選用（yòng）碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與（yǔ）攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯（lián）結或焊接聯結。攪（jiǎo）拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可根據（jù）工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工（gōng）藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌（bàn）罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封（fēng）等多種形式（shì）(根據（jù）用戶需要確定)。由於用戶生產（chǎn）工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式（shì）等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸（zhóu）
       攪拌設備中的電動機輸（shū）出的動（dòng）力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同（tóng）時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公（gōng）差。
       按支承（chéng）情況，攪（jiǎo）拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在（zài）攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢（jiǎn）修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥（yào）品攪（jiǎo）拌設備（bèi），減（jiǎn）少了設備內的構（gòu）件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管（guǎn）、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌（bàn）容器內液體的（de）打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋（dǎng）板的寬度（dù）約（yuē）為容（róng）器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如（rú）溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的（de）擋板作用的，但往往達不到“全（quán）擋板條件”。通常增加擋（dǎng）板數計其寬度（dù），功率（lǜ）消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板（bǎn）條件”。
       在（zài）攪拌容器內，流（liú）體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不（bú）一，在需要控（kòng）製回流的速度和方向（xiàng），用於確定某一流況時可使用（yòng）導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪（jiǎo）拌器對流（liú）體的（de）直接剪切作用，又（yòu）造成一定（dìng）的循環流，使容（róng）器內流體均可通過導流筒內強烈混（hún）合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環（huán）路徑（jìng），減少了流體短路的（de）機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及（jí）渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設（shè）備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌（bàn）設備內處於一定的正壓或真空（kōng）狀態，防止被攪（jiǎo）拌的物料逸（yì）出和（hé）雜質的滲入（rù），因（yīn）而不是所有的（de）轉軸密封型式都能用於攪（jiǎo）拌設（shè）備。在攪拌設備中，最（zuì）常用（yòng）的軸封有液（yè）封、填料密封和機械（xiè）密（mì）封等。
       液（yè）封
       當攪拌設備內工作壓力（lì）為常壓，軸封的作用僅是為（wéi）了防止灰塵與雜質進人內部工作介（jiè）質，或者隔離（lí）工作介質與攪拌設備周圍（wéi）的環境介質相互（hù）接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間（jiān）隙符合設計要求，其密（mì）封部位零件的（de）加工、安裝（zhuāng）要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用（yòng）範圍較窄（zhǎi）。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度（dù）危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且（qiě）溫度範圍（wéi）在20-80℃的（de）場合。
       值得注意的是，液體工（gōng）作介質不可（kě）充滿攪拌設備；而且（qiě）封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生（shēng）物理化學作用的（de）中性液體，同時必須（xū）極少揮發且（qiě）不汙（wū）染大氣。 [2]
       填料（liào）密封
       是攪拌設備較早采用的一（yī）種轉軸密封結構，具有結（jié）構簡單（dān）、製造要求低、維護保養方便等優點。但（dàn）其（qí）填料（liào）易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低（dī）轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定（dìng）期維護的攪拌設備。
       機械（xiè）密封
       機械密封是把轉軸（zhóu）的（de）密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環（huán）兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使（shǐ）用壽命長，無需經常維（wéi）修（xiū），且能（néng）滿足生產過程自（zì）動化和高（gāo）溫、低溫、高壓、高真空（kōng）、高速（sù）以及（jí）各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質（zhì）和含固體顆粒（lì）介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械（xiè）密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量（liàng）僅為填料密封的1%左右;
       2、使（shǐ）用壽命（mìng）長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長（zhǎng），在（zài）化（huà）工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低（dī），其摩擦功率（lǜ）僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸（zhóu）套基本上不磨損（sǔn）；
       5、維修周期長，端麵磨（mó）損後可自動補（bǔ）償，一般情況下不需（xū）經常性維修（xiū）；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動（dòng）、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉（zhuǎn）頻率，以及各種腐（fǔ）蝕性介（jiè）質和含磨（mó）粒介質的（de）密封（fēng）。
       正是由於機械密封的上述優點，其（qí）在攪拌設備（bèi）上已被廣（guǎng）泛使（shǐ）用。
       機械密封有單端麵機（jī）械（xiè）密封和雙端（duān）麵機械密封兩種，單（dān）端麵機械（xiè）密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆（bào），或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密（mì）封要求很高，且（qiě）填料密封和機械密封均（jun1）無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置（zhì）。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動（dòng）裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機（jī）架（jià）等。其中攪（jiǎo）拌驅（qū）動機構通常采用電動機和變速器的組合或選（xuǎn）用帶變頻（pín）器的（de）電機（jī），使攪拌（bàn）達到需要的轉速。
       傳動裝置（zhì）的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸（zhóu）獲得（dé）所需的扭矩。在（zài）大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向（xiàng）旋（xuán）轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效（xiào）果，可以在一個攪拌設備內使用兩根（gēn）攪拌（bàn）軸，並讓攪（jiǎo）拌器進行的複雜的運動，如（rú）往複動（dòng）式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌（bàn）設（shè）備的轉速一（yī）般都比較低，因而電動機絕大多（duō）數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用（yòng）電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或（huò）槳葉，它是攪拌（bàn）設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生（shēng）的流型（xíng），攪拌器基本上可（kě）以分為軸（zhóu）向流和徑向流兩（liǎng）種。例如，推（tuī）進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向（xiàng）流攪拌器，而各種直葉（yè）、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪（jiǎo）拌器通常自攪拌（bàn）釜（fǔ）頂部中心垂直插（chā）入釜內，有時也采用側麵插（chā）入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不（bú）同的攪拌要（yào）求選擇不同（tóng）的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳（jiǎng）式攪拌（bàn）器　由（yóu）2～3片推進式（shì）螺旋槳葉構（gòu）成(圖2)，工（gōng）作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生（shēng）較大的（de）循（xún）環量（liàng），適用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量（liàng）低於（yú）10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可（kě）水平或斜向插入槽內（nèi），此時液流的循環（huán）回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器（qì）　由在水（shuǐ）平圓（yuán）盤（pán）上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比（bǐ）例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向（xiàng）流動（dòng），適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反（fǎn）應（yīng）過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器（qì）　有平槳式（shì）和斜槳式兩種。平槳式（shì）攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周（zhōu）速度為1.5～3m/s，所產生的徑（jìng）向液流速度較小（xiǎo）。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度（dù）液體的混合以及（jí）固體微粒的溶解和懸（xuán）浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪（jiǎo）拌槽內壁（bì）要一致（圖5），其間僅有很小（xiǎo）間隙,可清除附在槽（cáo）壁上的粘性反應（yīng）產物或堆（duī）積於槽底的固體物，保持較好的（de）傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流（liú）體和擬塑性流體（見（jiàn）粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體（tǐ）時，液層中（zhōng）有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的（de）外徑與螺距相（xiàng）等(圖6),專門用於攪拌高粘度（dù）液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操（cāo）作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕（niǔ）來監控與（yǔ）調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力（lì）加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可（kě）選（xuǎn）的外部溫度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據（jù）物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內（nèi），溫（wēn）度應為200℃以（yǐ）下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方（fāng）式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方（fāng）式有熱油等介質（zhì）循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循（xún）環是導熱油在另配置的加熱罐（guàn）內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接（jiē）加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度（dù）可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套（tào）內外循環，使（shǐ）物料在（zài）一定的溫度下不產（chǎn）生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加（jiā）盤管等形式進行加（jiā）熱或冷卻。