攪拌罐表意即對物（wù）料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪（jiǎo）拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在（zài）攪拌過程中可實現（xiàn）進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動（dòng）控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料（liào）、樹脂、食品、科研等行業（yè）。該設備可根據用戶產品（pǐn）的工藝要求選（xuǎn）用碳鋼、不鏽（xiù）鋼等材料製作，以及（jí）設置加熱（rè）、冷卻裝置，以滿足不（bú）同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該（gāi）設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理（lǐ）想的（de）投資少、投產快、收益高的（de）化工（gōng）設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌（bàn）罐由攪拌罐體（tǐ）、攪拌（bàn）罐（guàn）蓋、攪拌（bàn）器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據（jù）不（bú）同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌（bàn）罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯（lián）結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐（guàn）蓋可根據工藝要求開進（jìn）料、出料（liào）、觀（guān）察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機（jī）或減（jiǎn）速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置（zhì）可采（cǎi）用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶（hù）需要確定)。由（yóu）於用戶生產工藝（yì）要求（qiú）不同，攪拌器可配置漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與（yǔ）本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸（zhóu）
       攪拌設備中的電動機輸出的（de）動力是通過攪拌（bàn）軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連（lián）接，又要穿過（guò）軸封裝（zhuāng）置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應（yīng）有合理的結構、較高的加（jiā）工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂（bì）式和單跨式（shì）。懸臂式攪拌軸（zhóu）在攪拌設備內（nèi）部不設置中間軸承或（huò）底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨（jìng）度要求較高的生物、食品或藥品攪拌（bàn）設備，減少了設（shè）備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋（dǎng）板、盤（pán）管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打（dǎ）旋現象，使被攪拌的液體上下（xià）翻騰（téng）而達到均勻的混合，通常需要再（zài）攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫（wēn）度計、傳熱蛇管或各（gè）種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但（dàn）往往（wǎng）達（dá）不到“全擋（dǎng）板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功（gōng）率消耗也會增加，但（dàn）增加到一定值（zhí）以後，功率消耗就不（bú）會再增加，此時的工況（kuàng）就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各（gè）個方向流（liú）向攪拌（bàn）器，流體的（de）行（háng）程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下（xià）開口的圓筒，安裝在容器（qì）內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪（jiǎo）拌器對流體（tǐ）的直接剪（jiǎn）切作用，又（yòu）造成一（yī）定的循（xún）環流，使容器內流體均可通過導流筒內強（qiáng）烈混合區，提高混合效率。安裝（zhuāng）導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要（yào）用於推進式（shì）、螺杆式（shì）以及渦輪式攪拌器的導（dǎo）流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要（yào）組成（chéng）部分。軸封屬於動密封，其作用是（shì）保證攪拌設備內處於一定的正（zhèng）壓或真空狀態，防止被攪拌（bàn）的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸（zhóu）密封型式都能用於攪拌設備。在攪（jiǎo）拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和（hé）機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作（zuò）壓力為常（cháng）壓，軸封的作用僅是為了防止（zhǐ）灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離（lí）工作介質與攪拌（bàn）設備周圍的環境介質相互接觸（chù）時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接（jiē）觸引起摩擦（cā）的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋（xuán）轉元件之間的間隙符合設計要求，其密（mì）封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易（yì）燃易爆（bào）或毒性程度輕度危害，設備（bèi）內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得（dé）注意的是，液體（tǐ）工作介（jiè）質不可充滿攪拌設備（bèi）；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與（yǔ）工作介質不發生物理化（huà）學作用的中性液（yè）體，同時必須極少（shǎo）揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封（fēng）結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但（dàn）其填料易（yì）磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於（yú）常壓或低壓（yā）低轉速、非腐蝕性和弱（ruò）腐蝕性介質，並允許定期維（wéi）護的攪拌設（shè）備。
       機械密封
       機械密封是把轉（zhuǎn）軸的密封麵從軸向改為徑向，通（tōng）過（guò）動（dòng）環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達（dá）到密封的裝置，又稱端麵密封。機（jī）械密封的泄（xiè）漏率低（dī），密封性能可靠，功（gōng）耗（hào）小，使用壽命長，無需經常維修，且（qiě）能滿足生產過（guò）程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求（qiú）。
       與填料密（mì）封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可（kě）靠，在長期運轉（zhuǎn）中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填（tián）料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質（zhì）中一般能工作（zuò）半年以上；
       3、摩（mó）擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸（zhóu）套基本上不磨損；
       5、維（wéi）修周（zhōu）期長，端麵磨損後可自動補償，一般情（qíng）況下不需（xū）經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜（xié）不敏感；
       7、適（shì）用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真（zhēn）空、不（bú）同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質（zhì）的密封。
       正是由於機械密封的上述優（yōu）點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械（xiè）密封有單端麵機械密封和（hé）雙端（duān）麵機械密封兩種，單端麵機械密封價（jià）格（gé）較低（dī），當單端麵機械密封不能（néng）達到要（yào）求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒（dú）、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態（tài）下操作，對密封要求（qiú）很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝（zhuāng）置（zhì）
       攪拌設備（bèi）的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器（qì）的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝（zhuāng）置（zhì）的作用是使攪拌軸以所需的轉（zhuǎn）速轉動，並保證攪拌軸獲得所（suǒ）需的扭矩。在大多數攪拌設備中（zhōng），攪拌軸隻（zhī）有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一（yī）些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混（hún）合效果，可以在（zài）一（yī）個攪拌設備內使用兩（liǎng）根攪拌軸，並讓攪拌器進行（háng）的複雜的運動，如往（wǎng）複動式、往複式、行星（xīng）式等。
       電機
       攪拌設（shè）備的攪拌軸通常（cháng）由電（diàn）動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因（yīn）而電動機（jī）絕大多數情（qíng）況下都是與（yǔ）變（biàn）速器組合在一起使用的，有時也（yě）采用變（biàn）頻器（qì）直（zhí）接（jiē）調速。為此，選用電動（dòng）機時，應特（tè）別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪（jiǎo）拌設備（bèi）的核心部（bù）件。根據攪（jiǎo）拌器（qì）的攪拌釜（fǔ）內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如（rú），推進式葉輪、新型翼型葉輪（lún）等屬於軸向流攪（jiǎo）拌器，而各種直葉、彎葉渦（wō）輪葉輪則屬於徑向流攪（jiǎo）拌器。
       攪拌器通常自攪拌（bàn）釜頂部中心垂直（zhí）插入釜內，有時也采用側麵（miàn）插（chā）入，底部伸入或側麵伸入方式。應（yīng）依據不同的（de）攪拌要求（qiú）選擇不（bú）同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由（yóu）2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉（zhuǎn）速較高,葉片（piàn）外緣的圓周速度一般為（wéi）5～15m/s。旋槳（jiǎng）式攪拌器主要造成軸（zhóu）向液流，產生較大的循（xún）環量，適用於（yú）攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對（duì）稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式（shì）攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或（huò）彎（wān）曲（qǔ）的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於（yú）氣體及不互（hù）溶液體的分散（sàn）和（hé）液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過（guò）25Pa·s。
       ③槳式攪（jiǎo）拌器　有平槳式和斜（xié）槳式兩種。平（píng）槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與（yǔ）高度之比為 4～10,圓周速（sù）度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小（xiǎo）。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因（yīn）而（ér）產生軸向液流。槳式攪拌器結構（gòu）簡單，常用於低粘度液體的（de）混合以及固體微粒的溶解和懸（xuán）浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉（yè）外緣形狀與攪拌槽（cáo）內壁要一致（圖5），其間僅有很（hěn）小間隙,可清除附在槽壁上的（de）粘性反應產（chǎn）物或堆積於槽底的固體物，保（bǎo）持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見（jiàn）粘性流體（tǐ）流動。唯攪拌高粘度液（yè）體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高（gāo）粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在（zài）層流狀態（tài）下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控（kòng）與調節攪拌速度（dù）。 微處理器自動（dòng）調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁（cí）力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪（jiǎo）拌器帶有可選的（de）外部溫度（dù）控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他（tā）們還可（kě）以監控（kòng）與控製容器中的溫（wēn）度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使（shǐ）用單位根據物料是否加（jiā）熱或幹燥或冷卻而（ér）定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下（xià），使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱（rè）方式有熱油等介質循環和直接（jiē）電加熱兩種。熱油（yóu）等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱（rè）油（yóu）泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需（xū）溫（wēn）度（溫（wēn）度（dù）可根據實際情況調節（jiē））。冷（lěng）卻循環是采用水在夾（jiá）套（tào）內外循環，使物料（liào）在一定的溫度下（xià）不產生結塊或粘（zhān）性。也可根據用戶要求增（zēng）加盤管等形式進行（háng）加熱或冷卻。