反應（yīng）釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途及特性
       反應（yīng）釜具有耐高溫、耐腐（fǔ）蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜（fǔ）的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋（guō）蓋（gài）由法蘭密封聯接，鍋體（tǐ）下部有放料孔，鍋內（nèi）有攪拌器，鍋蓋（gài）上開進料、攪拌觀察、測溫（wēn）測壓、蒸汽引出分餾、安全放空（kōng）等工藝管孔。
       反應釜（fǔ）加熱夾（jiá）套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱（rè）棒等接管孔。
       由（yóu）於（yú）用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝（yì）開孔、攪拌型式（有漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸（xuán）掛式（shì）或支座式）以及填料（liào）密封裝（zhuāng）等不同要求，可與本（běn）廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用（yòng）於醫藥、化工、食品、天然調味品（pǐn）、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反（fǎn）應（yīng）釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦（wō）輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種（zhǒng）物料的特殊反應要求。無級變速減速機（jī），密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻（què）可采用夾套、半管（guǎn）、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加（jiā）熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等（děng）不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說（shuō）明（míng）
       反應釜（fǔ）主要由內罐體、夾套、攪拌裝（zhuāng）置、支承座四大部件組成(可（kě）按工藝需要采用帶保溫結（jié）構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽（xiù）鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等（děng）材料製造，內表麵鏡麵拋光（guāng）處理，可（kě）在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳（tàn）鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌（bàn）裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生（shēng）機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄（xiè）漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求（qiú）采（cǎi）用懸掛支耳式或（huò）落地支腿式。